Проведено технічну консультацію на робочому місці для працівників одного з підприємств машинобудівної промисловості міста Запоріжжя

Посадовці відділу з питань безпеки праці центрального регіону управління інспекційної діяльності у Запорізькій області провели технічну консультацію на робочому місці для працівників одного з підприємств машинобудівної промисловості міста Запоріжжя.

Цього разу технічну консультацію проведено для працівників, які виконують роботи з холодного оброблення металу, зокрема під час свердління.

Холодне оброблення металів — це технологічні процеси зміни форми, розмірів або властивостей металу без попереднього термічного нагрівання (за нормальної температури або з незначним охолодженням). Холодне оброблення металів поділяється на оброблення різанням, оброблення тиском та хімічне оброблення.

Свердління металу є одним із видів холодного оброблення металів. Це процес утворення отворів за допомогою різального інструменту — свердла.

Свердла виготовляють з інструментальної сталі (нелегованої, легованої або швидкорізальної). Також вони можуть оснащуватися вставками з різальними кромками із твердих сплавів або надтвердих матеріалів. Під час роботи свердлувального верстата свердло закріплюється у шпинделі верстата та одночасно здійснює обертальний рух різання і поступальний рух подачі. Деталь при цьому залишається нерухомою.

Для отримання якісного отвору в деталі необхідно дотримуватися таких вимог:

• правильний вибір свердла: використання спіральних, ступінчастих або корончастих свердел, маркованих як «по металу», відповідно до металу, який підлягає свердлінню;
• охолодження: метал під час свердління сильно нагрівається, тому необхідне регулярне охолодження місця свердління машинним маслом, емульсією або водою, що захищає свердло від перегріву та затуплення;
• кернування: перед початком роботи необхідно зробити лунку за допомогою кернера та молотка, що не дасть свердлу ковзати по поверхні металу;
• вибір обертів і подачі: для металу потрібні низькі оберти свердла та помірний плавний тиск. Надмірний тиск може призвести до поломки свердла, а високі оберти — до його швидкого виходу з ладу.

Під час свердління отворів у деталях необхідно використовувати стаціонарні або ручні затискні пристосування (затискні пристосування, упори, напрямні елементи, кондуктори). Не дозволяється утримувати деталь руками.

Пристосування (кондуктори) для свердління та оброблення отворів діаметром до 6 мм, які не закріплені стаціонарно, повинні мати рукоятки або скоби для утримання їх рукою. Для уникнення повороту пристосування або його відривання від столу необхідно застосовувати упори та притискні пристрої.

Під час проведення технічної консультації увагу також було приділено вимогам до органів керування свердлильних верстатів.

Розташування органів керування (рукояток, маховичків, кнопок) має бути зручним та безпечним для користування і забезпечувати мінімум переходів біля обладнання чи механізму.

Ручки, рукоятки та маховички повинні бути виготовлені з ізолювальних матеріалів. Металеві ручки, рукоятки та маховички з ізолювальними покриттями повинні бути ізольовані від струмопровідних частин та заземлені.